双金属堆焊耐磨管主要是靠堆焊技术制造成的，堆焊耐磨管制造设备机械部分设计合理，电气采用键面输入数据，可实现与其他设备和焊机的自由联机；行走速度根据需要可以随时调整，焊道可实现自动排列，可连续堆焊，送丝采用自动送丝，焊枪的摆动速度和宽度可自行设定；在焊接过程中焊枪的高度采用独立研发自动跟踪系统，提高整体工作效率。堆焊耐磨钢管及堆焊耐磨弯头用途：　

　　冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。　　　

　　矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。

　　煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。堆焊耐磨管制作工艺:

　　生产双金属堆焊耐磨管经过一系列加工改造，其产品耐用，质量非常好，堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。耐磨堆焊钢管效果好。

　　堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。耐磨复合堆管的性能特点：

　　1、耐磨性好：中铬稀土硼耐磨合金、硬度可根据不同工况要求，铬氏硬度可控制在HRC45-65范围内，并且具有较高的韧性。

　　2、耐腐蚀性强，耐高温、抗磨损性能高：由于ra碳化物的组成和结构特点，以及固溶含量Cr的基体有较强的耐热、耐蚀性能，再加入Mo使其在高温或腐蚀环境下显示出了良好的耐蚀、耐磨性能，加入稀土，使得合金内部结构密实，表面形成一层保护膜，防止碳的渗出。增加了耐磨、耐蚀性；使其合金硬度，改变成用增碳所无法完成的硬度，同时含增加了合金抗冲击的耐疲劳性，使其合金的耐磨性优于高铬合金和稀土合金。

　　3、可焊性较好：以往高铬合金及稀土合金，为达到硬度，因此可焊性极差，而中碳化铬，基本上是靠硼来提高的，因此可焊性优于高铬合金和稀土合金，但还不理想还得借助于外壁20#、16Mn的可焊性来达到理想的焊接强度，使得整体管道可靠。

　　4、复合工艺先进、稳定：该堆焊耐磨管及堆焊弯头组织均匀，性能稳定。

　　5、双金属复合堆焊弯头耐压力高：都压力工况下使用压力不超过6kg/cm2但双金属就存在耐高压的优势，因外部采用钢管或采用钢板，热压推制，经过良好的焊接，使得弯头在10Kg/cm2压力以上，没有问题，不会出现因局部漏气，而产生的物料导流现象。

　　6、运输、安装、使用方便：双金属复合耐磨堆焊管可直接用焊接的方式安装由于复合管抗击性能高，在管道导流发生局部堵管时可随意敲击，卸换、安装、检修，非常方便。耐磨堆焊弯头广泛分布在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。

　　在国外，进口设备，大部分都是用这些耐磨堆焊弯头，碳化铬堆焊弯头，碳化钨堆焊弯头出厂做好成品。

　　耐磨堆焊弯头性能，耐磨堆焊弯头耐磨性好;铬氏硬度58-62,:因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。